橡膠的12種加工工藝

橡膠加工的產(chǎn)品雖然種類繁多,但生產(chǎn)各種橡膠制品的原材料、工藝過程以及設(shè)備等都有許多共同之處。橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、成型、硫化等基本工序。

1.原材料加工

原材料加工,生膠切碎烘干以及配合劑的粉碎、篩選、溶化、過濾和蒸發(fā)等過程,統(tǒng)稱為原材料加工.

此工序的安全要點在于:生膠和配合劑的烘干不可采用明火加熱,溫度一般不得超過70°C,以免引起燃燒。

2.配料

配料 配料是將各種生膠、配合劑按配方逐項稱量,并存放于容器內(nèi),以備混煉。

配料應(yīng)盡量采用密閉自動稱量,以減少粉塵飛揚,人工配料必須輕拿輕放。

應(yīng)穿戴好個人防護(hù)永平,室內(nèi)應(yīng)有吸塵裝置,并應(yīng)通風(fēng)良好,以減少各種粉塵對人體的危害.

某些配合劑有致癌作用,操作時尤應(yīng)注意，不要使其進(jìn)入體內(nèi).

3.塑煉與熱煉

塑煉與熱煉,塑煉石石彈性橡膠變成可塑狀態(tài)的工藝加工過程.

橡膠加工工藝對生膠的可塑性有一定的要求

塑煉通?？稍陂_煉機或密煉機上進(jìn)行，是在機械作用下使橡膠的大分子斷鏈,橡膠由硬變軟,可塑性增加.

熱煉與塑煉過程類似,只不過其加工對象為混煉過的停放膠片,主要在開煉機上進(jìn)行.操作時,均應(yīng)注意防止輥距咬手

4.混煉

混煉是指在開方式煉膠機或密閉式煉膠機上，使配合劑在膠料中均勻分散并均勻混合。

即在塑膠的基礎(chǔ)上,按工藝要求加入各種配合劑,使其充分混煉并經(jīng)壓片機制成混煉膠片.

混煉和塑煉一樣，能產(chǎn)生大量靜電荷,一旦放電產(chǎn)生火花,遇可燃?xì)怏w可以燃燒,并能引燃其他化學(xué)易燃品,容易造成火災(zāi),應(yīng)當(dāng)注意。

在混煉場所,常有炭黑等粉塵沉積在電氣裝置上

電動機啟動時的火花亦有引燃炭黑粉塵的危險,因而混煉應(yīng)盡量采用密閉式煉膠機和封閉式防爆電動機,并定期清除炭黑積塵,消除隱患。

5.壓延

壓延是通過壓延機輥筒對膠料的作用,將膠料壓制成一定厚度的膠片并使膠片貼合在紡織物上擦膠和掛膠.

壓延過程也能產(chǎn)生大量靜電,電壓高達(dá)10萬伏以上。

因而,壓延工序不允許放置橡膠溶劑，周圍不準(zhǔn)放易燃物,以防止靜電引起火災(zāi).

壓延喂料應(yīng)經(jīng)磁力檢選，以防金屬等雜物進(jìn)入壓延機輥距,避免損壞輥筒以及人身事故.操作時應(yīng)避免壓延機輥筒或膠料將手卷入輥距.

6.擠出

擠出是通過擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力將機筒內(nèi)的膠料沿螺旋槽不斷向前推進(jìn),同時,靠螺棱與機筒內(nèi)壁的剪切作用使膠料進(jìn)一步塑化和混合,并借助機頭的口模以及芯棒擠出各種斷面的橡膠半成品,以達(dá)到初步成型或最終成型的目的。

操作時應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行加熱或冷卻,以防發(fā)生膠料焦燒或機器事故。

擠出喂料時應(yīng)放置金屬等雜物進(jìn)入喂料口,以免損壞螺桿或機筒.

當(dāng)喂料不順時,應(yīng)避免螺桿咬手，不應(yīng)用手去推壓膠片。

7.浸漿

浸漿是將各種模型或紡織物，在膠漿中浸漬數(shù)次,是膠漿黏附在模型或紡織物表面上.

在浸漿過程中應(yīng)盡量避免用汽油作為溶劑，以防火災(zāi)。

對于含有苯的溶劑,尤其要當(dāng)心,避免發(fā)生苯中毒.浸漿操作時應(yīng)當(dāng)保持良好的通風(fēng)。

8.膠漿制備

膠漿制備又叫打漿,是在生膠或混膠中加入溶劑汽油，在裝有攪拌器的密封容器內(nèi)不斷攪拌制成膠漿。

打漿時用汽油作溶劑，但在攪拌中會產(chǎn)生大量汽油蒸氣,同時，由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱電和靜電，再與汽油蒸氣接觸，容易發(fā)生爆炸。因此打漿工序被列為具有火災(zāi)危險性的重點崗位。

操作室宜采用不發(fā)生火花的地面

所有電器設(shè)備要有防爆裝置

工具應(yīng)用銅合金制造

機械設(shè)備均應(yīng)與地接觸良好,以防靜電積累

工作場所一定要有良好的通風(fēng)排氣設(shè)施

打漿室內(nèi)更不準(zhǔn)存放汽油或其他易燃物

9.涂膠

涂膠時用手工活機械方法將膠漿涂在紡織物表面上

在涂膠過程中,會揮發(fā)出大量的汽油蒸氣,而在設(shè)備運轉(zhuǎn)時,摩擦?xí)a(chǎn)生大量的靜電放電,因此很容易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生.

目前,各橡膠企業(yè)采用噴霧增濕法消除涂膠時的靜電,效果很好,消除了靜電起火。

10.熬油、沖油、上光

熬油、沖油時制造上光劑的2個工序.熬油采用明火,沖油采用汽油,一般在25°C以下進(jìn)行.上光是敞開操作的,故有大量汽油蒸氣揮發(fā),所以這三個工序都存在很大的火災(zāi)危險性。

因此,操作中必須認(rèn)真遵守安全規(guī)程,以防發(fā)生火災(zāi)事故,并應(yīng)注意操作崗位的通風(fēng)和測溫。

11.成型

成型是將各種原材料活半成品加工造型，制成一定形狀的初制品，經(jīng)過硫化后即可成為橡膠制品。當(dāng)然也有某些熱塑性橡膠,不需硫化即為最終制品。

各類橡膠制品在成型中使用較多的膠漿和汽油溶劑.故成型工序必須有良好的通風(fēng),并杜絕火種,使用的膠漿和汽油一定要加蓋,或采用其他妥善管理方法,以防汽油大量揮發(fā)造成事故.

各種成型機又多為機械傳動設(shè)備，如:輪胎成型機、簾布貼合機、膠管纏繞機等,操作時極易出現(xiàn)人身事故，應(yīng)該特別注意.

12.硫化

硫化是硫化即與橡膠在促進(jìn)劑的作用下,在一定的溫度和壓力下,經(jīng)過一定的時間進(jìn)行化學(xué)和某些物理作用,使橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程.

經(jīng)過硫化的橡膠制品不僅能使其強度增加,還可獲得優(yōu)良的使用性能.

硫化過程中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查壓力表、安全閥等安全裝置,看其是否靈敏可靠.此外,在硫化過程中使用的脫模劑也是易燃物質(zhì),故應(yīng)妥善保管和使用，以防發(fā)生火災(zāi).